进口旋转压片机模具的安装调整是一个精细且关键的过程，以下是具体的步骤和注意事项：电话：15154777751
一、安装前准备
清洁与检查：在安装模具之前，必须彻底清洁旋转压片机，包括转盘、模孔、冲模等部件，确保无杂质和残留物。同时，检查所有部件是否完好无损，特别是紧固螺钉和螺母是否松动。
准备工具与原料：准备好所需的安装工具，如扳手、螺丝刀等。同时，确保原料的质量符合要求，避免在压片过程中出现问题。
二、模具安装步骤
中模安装：
将转盘上的中模紧固螺钉逐一旋出，使其与转盘外圆平齐。
将中模置于转盘工作面模孔的上方，确保水平放置并对正模孔。
用手轻按中模，将其装入模孔。注意，中模上平面不可高出转盘工作面，应水平或略低。
锁紧紧固螺钉，确保中模牢固不松动。
上冲安装：
取下上轨导盘的上冲盖板。
在冲杆上涂些润滑油，然后逐件插入冲孔内。
用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动是否灵活，确保无摩擦干涉现象。
全部冲杆装入后，将上冲盖板装好。
下冲安装：
打开设备的防护门及护罩或护板。
拆下导轨过渡块，从下导轨缺口处将涂过润滑油的下冲逐件插入冲孔。
逐件检查下冲阻尼的松紧度，确保冲杆的灵活度基本一致。
全部冲杆装入后，将过渡块装好。
定位销安装：在安装模具时，同时安装定位销，以确保模具能够准确地对位，避免产生偏差。
三、安装后调整与检查
手动转动检查：安装完模具后，用手转动盘车手轮，使转盘旋转1~2转，观察上冲进入中模孔是否顺畅无摩擦，以及上下冲在轨道上运行是否灵活无碰撞现象。
空车运转检查：启动主电机，使空车运转2~3分钟，检查设备是否平稳、正常。如有异常，应立即停机检查并排除故障。
充填量与片剂厚度调节：根据生产要求，调节充填量和片剂厚度（压力）。这通常通过安装在机器前面的调节手轮或伺服电机来完成。调节时，应注意加料器中有足够的颗粒，并调节压力使片子有足够的硬度。
四、注意事项
模具质量：选用优质的模具，确保压片的效果和稳定性。低质量的模具易磨损、易变形，会严重影响压片的效果。
模具清洁：定期清洁模具，去除沉积物和污渍，保持模具的光滑度和准确性。
轻拿轻放：在模具安装、更换以及操作过程中，一定要轻拿轻放，避免摔打、碰撞等情况出现。
模具间隙调整：模具间隙的调整非常重要，一旦调整不当，会对压片的效果产生很大的影响。因此，在操作中一定要严格按照要求调整间隙，不要随意更改。
通过以上步骤和注意事项，可以确保进口旋转压片机模具的正确安装和调整，为高效、稳定的压片生产提供有力保障。
｀
评论已关闭。
