单元货格式立体库货架

单元货架式立体仓库是现代化物流、仓储等行业采用最多的立体仓库形式，其货物是以集装单元的货柜形式储存在立体库货格中。单元货格式立体仓库是一种标准格式的通用性较强的立体仓库，其特点是每层货柴都是由同一尺寸的货格组成，货格开口面向货架之间的通道，装取货机械在通道中行驶并能对左、右两边的货架进行装、取作业。每个货格中存放一个货物单元或组合货物单元。货架以两排为一组，组间留有通道。所以这种仓库需留有较多的通道，面积利用率不太高（约为60％），空间利用率较高。

单元货格式立体库货架配备设施

单元货格式立体仓库，可用多种起重装卸机械进行作业。一般而言，中、高层主要采用沿轨道行驶的巷道起重机，以保证能在狭窄的巷道内进行作业，低层立体仓库和中层立体仓库中高度较低者，也采用一般叉车或高架叉车进行作业，为减少叉车转弯所需的通道宽度，叉车不从正面进行作业，而采取侧叉式叉车作业。

单元货格式立体库货架应用范围

单元货格式立体仓库的应用范围非常广泛，几乎遍布所有行业。目前适用的行业有机械、冶金、化工、航空航天、电子、图书、食品加工、烟草、印、医用、汽车制造、物流配送、机场、港口等等。

所生产制造的单元货架立体库货架是有别于其它不同厂家的，的不同点，主要在于货架及货位管理上，具体如下：

单元货格立体库—货架

货架作为一种承重结构，必须要具有足够的强度和稳定性，要具有一定的精度和在工作载荷下的有限的弹性变形，一般由钢材（gb700中的q235钢）或混凝土建成。在货架尺寸的确定上，会派专业的技术人员进行现场勘测，根据所需的出入库频率和所选堆垛机的速度参数来确定货架的总体尺寸。其中货架高度是整个仓库最重要的一环，其影响因素主要含有：借以确定存储量（容量）等级的货物流量、货物周转率（储存期）、订货发送时的配套方式（此方式主要取决于每一批货物的品种数目和单位数量）其实，货架的最佳高度大概在20~21m范围内，或是控制在15~20m之间。

单元货格立体库—货位管理

货位管理又称货位规划或货位分配，是将货物合理纳入仓库设施，以实现物料调度最优化和提高空间利用率的目标。传统仓库的物料搬运作业中，装卸、储运和分拣作业占总作业时间的40%左右，其余60%的作业时间是人员或搬运设备的走行消耗。货位管理的主要用于处理任意调度货物时，限度地缩短行走时间。

货位管理主要作用两个侧重点，即：待入库的货物分配最佳货位，即入库货位分配；选择待出库货物的货位，即出库货位的确定。

与传统仓库管理中的货位管理不同，自动化立体仓库在货位分配原则上需要考虑的因素较多，对此，仓储货架厂家技术人员在对其实自动化立体仓库设计中，为企业仓库仓储中能更加有效的进行仓储管理及空间的使用，有考虑到以下原则：

1）货架受力

货架受力，即要遵循下重上轻的原则，即重的货物存放于低层货位，轻的货物存放在高层货位；分散存放原则，即物料分散存放在仓库的不同位置，避免因集中存放造成货格受力不均匀。

2）先入先出，加快周转

即同种货物出库时，先入库者，先提取出库，避免货物因长期积压造成锈蚀、变质、变形及其它损坏。

3）分巷道储存

即同种货物分散在不同巷道，这样可以防止因某巷道发生堵塞而影响货物的出库。

此外，仓储货架厂家为了提高单元货格立体库货架的存取效率，还提供了两种解决方案，如下：

1）联合货位编号

进行货位分区一般先要进行货位编号。货位编号应该能够反映出货位与出库台的距离，总的衡量，随着货位序号的上升，货位离出库台的距离增加。当仓库有多个货架时，为平衡各巷道各排货架的物料存储及堆垛机的运行，通常采用联合货位编号的方案。

2）物料按出入库频度分类，分区存放

通过把出入库频繁的物料存放在便于出库的区域，可以缩短堆垛机执行实时性要求高的出库作业的行走路线，从而缩短作业完成的时间。

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